MBR膜的設計要點(diǎn)
1、MBR膜的設計要點(diǎn)
1、確定水質(zhì)
MBR不是萬(wàn)能的。它屬于微濾膜，是根據可以通過(guò)的顆粒粒徑來(lái)定義的。因此，堵塞是關(guān)鍵。建議不要使用MBR膜法，因為一些容易結垢、含油和粘性物質(zhì)較多的廢水。
不適用于MBR方法的廢水類(lèi)型包括:乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液、表面活性劑廢水、石油廢水和脂肪廢水(除預處理措施外)；
2、膜組件設計要點(diǎn)
1、將薄膜組合在一起形成薄膜組件。特別注意的是，薄膜與薄膜之間的距離應足夠大，有效距離應大于100毫米(軸距大于140毫米)。如果薄膜本身的薄膜密度較高，應適當放寬有效距離。這樣做的目的是保持沖洗氣流順暢到達頂部薄膜線(xiàn)，也可以減少薄膜線(xiàn)之間的板結和截留，降低薄膜組件的清洗頻率。
平板膜間距僅為60~80mm；間距過(guò)大會(huì )導致占用空間過(guò)大；
2、薄膜可以水平安裝，也可以垂直安裝，這取決于安裝空間；水平安裝時(shí)，薄膜絲保持輕微下垂，下垂幅度保持在10毫米。也可以說(shuō)，在保證薄膜絲不受拉力的前提下，盡量保持直線(xiàn)，這樣薄膜絲和薄膜絲之間就不會(huì )留下太多雜物；建議垂直安裝；
3、薄膜組件不能做得很大，因為如果薄膜組件太大，它的安裝密度會(huì )很高，但同樣的攪拌空氣量對它來(lái)說(shuō)是不足的。此外，當薄膜上堆積大量包裹物時(shí)，需要噴灑和清洗薄膜。如果使用高壓水槍或自來(lái)水，如果安裝過(guò)密，很難沖到內層薄膜。建議單層薄膜組件的處理量不要超過(guò)1.5m3/hr；
3、設計MBR曝氣要點(diǎn)？
1、曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件的支撐架和膜組件滑入導軌)，也可以和膜組件一起制作，各有優(yōu)缺點(diǎn)。應仔細考慮曝氣管的位置，并使用DN20穿孔管。每個(gè)膜之間的間隙對應一個(gè)穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩條管道的穿孔位置交錯穿插，孔口做成單排垂直向上，沉降污泥不會(huì )堵塞孔口。
2、粗略估計曝氣量，根據經(jīng)驗數字，根據汽水比例24，:(以說(shuō)明書(shū)為準)(常規池深3.5m），風(fēng)機排氣壓頭選型比最高液位高0.01Mpa；風(fēng)扇出口設有排氣閥，排氣管直徑完全打開(kāi)，可以卸下70%的空氣量。排氣口安裝消音器，用于控制生化槽中的DO值，保護風(fēng)扇；
3、每個(gè)膜組件的曝氣都設有單獨的調節閥。同時(shí)，整個(gè)生化槽的充氧曝氣應單獨作為控制閥，并使用微孔充氧曝氣裝置，以保證攪拌空氣量和充氧空氣量的靈活調節；
4、MBR池DO最好控制在2.5~5之間，正常液位在3ppm左右。當液位不同時(shí)，DO也會(huì )發(fā)生變化，不宜長(cháng)時(shí)間超過(guò)5.0。ppm
4、MBR抽吸泵的設計要點(diǎn)
1、如果條件允許，盡量每個(gè)膜組件配備一個(gè)泵，方便觀(guān)察判斷每個(gè)膜組件的狀態(tài)(壓力和通量)，但也可以在每個(gè)膜組件的吸水管上安裝多個(gè)膜組件的流量計；
2、吸泵應盡可能低于液位安裝。越低越好。在膜組件的正常狀態(tài)下，水也可以通過(guò)虹吸排出。如果MBR池是地下池，做一個(gè)地下室，保證吸泵有足夠的吸程。
MBR以下的主要參數是跨膜壓差，每個(gè)品牌的規定略有不同，一般不能高于0.03Mpa，在這里跨膜壓差不一定等于真空表讀數，還要看泵的進(jìn)水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表讀數為0.03pa，生化池液位高于泵進(jìn)水口1m，那么此時(shí)跨膜壓差為0.04Mpa。
如果泵的安裝位置高于生化池液位1m，此時(shí)跨膜壓差僅為0.02Mpa，公式為：跨膜壓差=真空表讀數(取正)+(生化池液位高度-抽吸泵進(jìn)水口高度)；
3、透明流量計和取樣閥必須安裝在抽吸泵的出口管道中。透明流量計可以直觀(guān)地看到水質(zhì)狀態(tài)。每個(gè)流量計前后都有一個(gè)調節閥來(lái)調節膜組件的出水量。
4、電控:MBR抽吸泵一般設置為13分鐘運行，2分鐘停止，可有效降低堵塞頻率。具體啟動(dòng)停止時(shí)間應征求廠(chǎng)家意見(jiàn)。當電接頭壓力表超過(guò)極限時(shí)，泵可以停止并報警；抽吸泵應與風(fēng)扇連接。當風(fēng)扇停止時(shí)，抽吸泵不工作；
2、控制MBR影響因素的關(guān)鍵點(diǎn)
在膜生物反應器工藝中，膜分離的操作條件與傳統膜分離相似。主要控制因素包括進(jìn)水水質(zhì)、膜流速、溫度、操作壓力和pH值。、MLSS等等。
1）溫度
膜生物反應器系統應該在15℃～在35℃下運行。一般情況下，溫度升高，膜通量增大，這主要是由于溫度升高后活性污泥混合液粘度降低，從而降低滲透阻力。
2）操作壓力
當活性污泥混合液的控制特性基本保持不變時(shí)，膜通量隨壓力的增加而增加；但是，當壓力達到一定值時(shí)，即濃差極化使膜表面溶質(zhì)濃度達到極限濃度時(shí)，幾乎不可能增加膜通量，反而會(huì )加劇膜堵塞。浸沒(méi)MBR的跨膜壓差不應超過(guò)0.05MPa。
3）溶解氧
溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。尤其是在以磷脫氮為目的的情況下，溶解氧的濃度控制尤為重要。在不同類(lèi)型的膜生物反應器工藝中，混合液在生物反應池中以各種形式形成好氧、缺氧和厭氧段。反應池各段DO的控制范圍為0.2段厭氧段mg缺氧段在0.2以下/Lmg/L～0.5mg好氧段溶解氧濃度在/L之間不小于2mg/L。
4）膜面流速
膜面流速和壓力對膜通量的影響是相互關(guān)聯(lián)的。當壓力較低時(shí)，膜面流速對膜通量影響不大，當壓力較高時(shí)，膜面流速對膜通量影響很大。隨著(zhù)膜面流速的增加，膜通量也在增加，尤其是當壓力相對較高時(shí)。這是因為膜面流速的提高可以增加水流的剪切力，減少膜面污染物的沉積；另一方面，增加流速可以提高對流傳質(zhì)系數，降低邊界層厚度，減少濃差極化的影響。此外，膜面流速對膜面沉積層的影響程度也與液體中污泥濃度的增加有關(guān)，但當污泥濃度較低時(shí)，膜面流速度較低。s～5m/s。這樣做不但有利于保持較高的水通量，而且有利于膜的維護和保養，減少膜的清洗和更換。
5）MLSS
浸入式MBR好氧區(池)的污泥濃度應控制在3000mg//L～20000mg/L。一般來(lái)說(shuō)，在一定的薄膜流速下，當材料液體中的污泥濃度增加時(shí)，由于污泥濃度過(guò)高，污泥容易沉積在薄膜表面形成厚厚的污泥層，導致過(guò)濾阻力增加，薄膜通量減少。但材料液體中的污泥濃度不宜過(guò)低，否則污染物降解率低，活性污泥對溶解有機物的吸附和降解能力減弱，增加了混合液體上清液體中溶解有機物的濃度，容易被薄膜表面吸附，導致過(guò)濾阻力增加，薄膜通量減少。因此，應保持材料液體中適度的污泥濃度，過(guò)高或過(guò)低都會(huì )降低水通量。
6）pH值
膜生物反應池進(jìn)水的pH值應為6～9。
3、MBR生化過(guò)程控制要點(diǎn)
當進(jìn)水溫度低于8℃時(shí)，活性污泥的活性會(huì )受到一定程度的影響。此時(shí)應適當減少出水量，確保反應池內污水中的有機物得到充分降解，從而保證出水水質(zhì)。減緩薄膜堵塞。
當溫度發(fā)生突變時(shí)，要特別注意觀(guān)察出水水質(zhì)，如果出水水質(zhì)發(fā)生突變，要減少適當的出水量，增加曝氣時(shí)間。
正常運行時(shí)，應盡量避免將抑制微生物代謝的消毒劑和消毒劑混入生物反應池。防止設備中微生物的正常生物機制被破壞，導致出水惡化。
如果污水中含有大量的合成洗滌劑或其它起泡物，膜生物
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