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根據藥品生產(chǎn)的成分，我國制藥行業(yè)可以分為中藥生產(chǎn)和西藥生產(chǎn)，因此制藥行業(yè)的廢水也可以分為中藥生產(chǎn)廢水和西藥生產(chǎn)廢水。我國在制藥廢水處理方面取得了一些進(jìn)展，但在日益嚴格的廢水排放標準限制下，特別是“水十條”頒布后，排放標準要求越來(lái)越嚴格，水質(zhì)越來(lái)越難達標。制藥行業(yè)面臨著(zhù)巨大的環(huán)保壓力，因此如何有效控制廢水，達標排放成為制藥企業(yè)亟待解決的問(wèn)題之一。使用合適的廢水處理設備和技術(shù)可以幫助解決問(wèn)題。

在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，制藥廢水處理相對復雜且困難。復雜的是工藝過(guò)程繁瑣，廢水中的污染物需要通過(guò)多級反應降解。難點(diǎn)在于如何降低廢水處理成本，提高效率，達到環(huán)保節能的目的。常見(jiàn)的工藝流程有集水池-反應池-沉淀池-氣浮-調節池-水解酸化-接觸氧化-MBR反應池等。每一個(gè)工藝流程都不是固定的，而是根據實(shí)際的水質(zhì)和水量變化來(lái)增加或減少。有些方法需要反復使用，以顯著(zhù)提高廢水處理效果。

制藥廢水處理過(guò)程中使用的主要工藝設備有哪些？就混凝沉淀而言，沉淀池是一種斜板分離器，它在沉淀池中設置了一系列平行斜板，從而提高了固體的去除率。與其他沉淀池相比，蘭美拉沉淀池可以更合理地利用沉淀池面積。同時(shí)，精密排列的斜板系統可以很好地控制水的力學(xué)條件，沉淀效果優(yōu)于其他技術(shù)。其工作流程是:廢水從進(jìn)水管進(jìn)水，到配水槽配水，再到導流板反射，廢水通過(guò)斜板側進(jìn)入斜板，最后通過(guò)出水口。

氣浮機是制藥廢水預處理階段常用的設備。除制藥廢水外，還可廣泛應用于造紙、印染、化工、煉油、食品、醫院等行業(yè)的工業(yè)廢水處理。在氣浮設備的工作過(guò)程中，氣泡起著(zhù)關(guān)鍵作用。氣泡越小，比表面積越大；溶解氣體越多，凈化效果越好。以微納氣浮設備為例，它主要通過(guò)微納氣泡粘附、夾緊和支撐廢水中的懸浮物來(lái)分離廢水中的懸浮物。

氣浮過(guò)程可以有效地分離廢水中的懸浮顆粒、油和其它脂肪。通過(guò)在水中釋放微小氣泡，在提高溶氣率的同時(shí)，盡可能地將液體中的顆粒粘附在氣泡上，隨著(zhù)微小氣泡的升高而上浮。將懸浮物帶到廢水表面后，通過(guò)刮渣系統刮去。廢水進(jìn)入氣浮設備，加入混凝劑，混凝反應后進(jìn)入絮凝反應區�；旌蠚怏w后，進(jìn)入氣浮反應區，通過(guò)刮渣器去除浮渣。油的去除率為90-99%，SS的去除率為90-98%，CDO的去除率為02%。

升流式厭氧污泥床在厭氧反應階段應用較多。（UASB）。這是第二代厭氧反應器，具有厭氧過(guò)濾和厭氧活性污泥的雙重特性，可以將污泥中的污染物轉化為再生清潔能源沼氣。它的主要工作原理是在反應器內部盡可能均勻地將廢水引入底部。然后，在廢水上升的過(guò)程中，通過(guò)絮狀污泥的污泥床。在接觸廢水和絮狀污泥的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的甲烷和二氧化碳氣體。

當氣體上升時(shí)，絮狀污泥會(huì )被驅動(dòng)，產(chǎn)生氣體提升和攪拌的作用，從而導致反應器內部廢水的水力循環(huán)。當污泥層形成的氣體附著(zhù)在絮狀污泥上，上升到反應器的頂部，當上升到三相分離器時(shí)，絮狀污泥的氣泡會(huì )與氣體反射板的底部發(fā)生碰撞。導致附著(zhù)在氣泡上的絮狀污泥分離，氣泡釋放后的絮狀污泥會(huì )逐漸沉積在污泥床表面。附著(zhù)和不附著(zhù)的氣體會(huì )被收集到反應器頂部的集氣室。集氣室內的氣體匯總到排氣管，連接到水封罐中，防止回火。